Главная
Идеальным выбором для оснащения современных игровых и спортивных детских площадок является резиновая плитка. Подобная продукция отличается привлекательностью, прочностью и безопасностью. Материал с легкостью противостоит любым негативным факторам, повреждениям и прочим моментам. Качественное покрытие для детской площадки не выделяет токсических веществ, поэтому идеально подходит для укладки на открытых и закрытых территориях.
Разновидности и особенности типов резиновых покрытий
Каучуковые покрытие представлены в виде прочного материала. Производят продукцию из резиновой крошки при помощи методов прессования или монолитного литья – посредством вулканизации сырой резины. Основными компонентами, которые входят в сырье, являются:
• натуральные красители;
• минеральные наполнители;
• каучук.
При этом сырой каучук не годится для производства готовых изделий – эластичность сырья мала, что особенно сильно меняется и зависит от температуры. Кроме этого, продукт подвергается влиянию растворителей.
На покрытие для детских площадок цена в каталоге «Rubber Step» установлена демократичная. Компания предлагает продукцию собственного производства с использованием экологически безопасных и надежных компонентов. Здесь можно приобрести варианты настила для лестничных маршей, садовых дорожек, открытых террас, входных групп, складов и прочих объектов.
Резиновую крошку получают из вышедших из строя и использованных автомобильных покрышек. Изделия отправляются в специальную машину для измельчения, благодаря процессу в которой производятся фракции разных размеров. В качестве связывающего компонента используют клеевый состав. Декоративные эффекты производителю удается получить благодаря полимерным чипсам.
Процесс производства резиновых покрытий: особенности работы
Производят резиновые покрытия в заводских условиях. Для этого используют специальное оборудование. Все ингредиенты помещают в специальную камеру – барабан миксера, где происходит медленное перемешивание. Как результат на выходе получается тестообразная однородная масса.
Готовую массу отправляют в специальные пресс формы, после чего изделия отправляют под пресс с повышенным давлением.
Прессованные изделия отправляют в сушильную массу. При этом температура в камерах незначительная, но здесь повышенная влажность, за счет которой и происходит застывание массы без появления в продукции пустот.
Источник информации: https://rubber-step.ru/.