Преимущества токарной обработки металла

Огромное количество деталей в технике имеет форму, за основу которой взят цилиндр, поэтому самым востребованным способом промышленной мехобработки металла, несмотря на постоянное внедрение новых технологий, является точение. Процесс заключается в изменении исходной формы вращающейся заготовки из стали или другого сплава путем высокоскоростной обработки ее поверхности токарным резцом. Это классическая, проверенная десятилетиями технология, использующаяся для производства около 80% от общей номенклатуры выпускаемых современной отраслью машиностроения деталей.

Особенности

Основной принцип токарной обработки металла заключается в постепенном снятии слоев заготовки с помощью резца – до момента достижения заданной чертежом размерной и геометрической конфигурации изделия. Прочно зажатая в станке будущая деталь вращается с настраиваемой скоростью, при этом к ее поверхности приближается токарный резец из твердого сплава, снимающий слой за слоем. Главный плюс токарной обработки металла заключается в минимальной погрешности работ и высоком качестве поверхностей – отклонения в размерах могут составлять всего лишь несколько микрон, особенно в случае применения высокоточных металлообрабатывающих комплексов ЧПУ.

Промышленные станки позволяют использовать не только резцы, но и сверла разных форм и размеров, что существенно расширяет ассортимент производимой с помощью оборудования продукции. Серийная или штучная токарная обработка металла подходит для создания деталей из цилиндрических, конических и фасонных заготовок, а также для нарезки внутренней и наружной резьбы, сверления отверстий, некоторых других металлорежущих услуг. Используя точение, можно производить муфты, гайки, валы, болты, шкивы, изделия сложной конфигурации. Вот лишь некоторые из доступных возможностей токарной обработки:

• точение цилиндрических и конических заготовок;

• нарезание резьбы и вытачивание канавок;

• сверление и развертывание отверстий.

Точность токарной обработки обеспечивается за счет сочетания надежной фиксации заготовок, применения управляющих программ ЧПУ, измерения с помощью штангенциркулей и микрометров, калибров и концевых мер длины, линеек и нутрометров. Работу ведет опытный специалист, осуществляющий поэтапный контроль соответствия результата чертежу.

Преимущества

Высокая популярность услуги токарной обработки металла https://www.profbau.ru/services/tokarnaya-obrabotka-metalla в промышленном оборудовании обусловлена тем, что технология обеспечивает производство штучных и серийных деталей с безупречным качеством и высочайшей точностью, полностью соответствующих установленным нормативам и удовлетворяющим требованиям заказчика. По сравнению с другими распространенными видами металлообработки точение имеет целый ряд плюсов:

• минимальные отклонения от чертежных размеров – не более нескольких микрон;

• минимальное количество отходов – срезаются только ненужные слои заготовки;

• выгодная цена – полученная стружка может быть сдана на переплавку;

• производство деталей сложной формы за один рабочий цикл;

• возможность обработки разных черных и цветных металлов и их сплавов;

• доступное по цене штучное и серийное производство продукции;

• гарантия абсолютно чистой и гладкой поверхности готовых изделий;

• высокие темпы производства, исполнение заказов точно в срок.

Современная токарная обработка металла в промышленных условиях характеризуется высоким уровнем автоматизации – это стало возможным благодаря активному внедрению станков с ЧПУ, обеспечивающих безупречное соответствие размерам с практически нулевой вероятностью брака. Такое оборудование позволяет выпускать детали технологически сложной формы, в том числе многоступенчатые или с криволинейной поверхностью, гарантируя полное соответствие результата техническому заданию клиента.