Главная
Неотъемлемым атрибутом современных промышленных предприятий являются металлические воздуховоды вытяжных систем станков и технологических линий, в задачу которых входит транспортировка твердых частиц или вытягивание производственной пыли, в том числе содержащей в своем составе абразивные элементы. В отличие от обычных вентиляционных коробов эксплуатация таких изделий сопряжена с повышенной скоростью износа и риском получения повреждений, поэтому в качестве материала для их изготовления используется высокопрочная оцинкованная листовая сталь. Такие воздуховоды известны как аспирационные – они предназначены для ежедневного использования в очень жестких условиях, под воздействием высокой скорости движения мощного воздушного потока, часто – с достаточно агрессивной внутренней средой. Стоит отметить, что заказать изготовление воздуховодов можно обратившись в специализированную компанию "Атмосгрупп".
Аспирация – это транспортировка с помощью воздушного потока сухих мелких частиц. Технология востребована в условиях промышленности, когда существует лазерный или плазменный станок или другой источник загрязнения, зона вокруг которого требует принудительной очистки от дыма и пыли. Яркий пример оборудования, к которому подключаются аспирационные воздуховоды – деревообрабатывающие линии, образующие большое количество мелких стружек и опилок. Стандартная длина таких вентиляционных коробов составляет около 2000-2500 мм, с разветвлением коммуникаций под углом 30 или 45 градусов.
Промышленные воздуховоды из оцинкованной стали производятся из листа, толщина которого равна или превышает 1 мм – это снижает вероятность его механического повреждения с потерей герметичности и замедляет износ. Цинковый слой предотвращает появление сквозной коррозии. Чем больше диаметр воздуховода, тем более толстая сталь применяется для его изготовления. Как правило, такие системы имеют круглый диаметр поперечного сечения, но иногда допускаются квадратные и прямоугольные решения. Это связано с тем, что круглые воздуховоды лучше противостоят большой скорости воздуха, а также не имеют углов, в которых скапливаются мусор и пыль. Производственный процесс состоит из нескольких этапов:
• раскрой металлических листов с помощью механического или лазерного оборудования;
• скручивание заготовок в круглые трубы или сгибание в квадратные вентиляционные короба;
• прочное соединение кромок соседних элементов с помощью сварки или замка;
• монтаж ребер жесткости, установка необходимых креплений.
В процессе изготовления воздуховодов для аспирации и вытяжной вентиляции круглой и квадратной формы поперечного сечения и оцинкованного листового металла используется следующее оборудование: гильотина или станок лазерного раскроя, гибочный механизм, станки для прокатки фальцев и создания ребер жесткости, спирально-навивные линии, сварочные аппараты. Герметизация швов не применяется – такие участки могут стать местами захвата и накопления производственной пыли.
Прочное соединение деталей вентиляционных аспирационных воздуховодов для организации вытяжки над промышленным оборудованием выполняется с помощью сварки или замка с фальцем. Такое крепление удобно тем, что является разборным, но, в отличие от использования сварочного шва, не гарантирует полной герметичности, а также увеличивает расход металла. Чтобы исключить малейшие щели, сквозь которые содержащая твердые абразивные частицы пыль может попасть в воздух помещения, используется пайка.
Изготовление круглых воздуховодов производится с применением двух разных технологий. Первый метод заключается в применении навивного станка – в качестве исходного сырья используется металлическая лента. Второй способ состоит в использовании вальцовочного оборудования, с последующей фиксацией механическим замком с фальцем или сваркой. Применение разных методик производства позволяет добиться высокого качества выпускаемых вентиляционных каналов, а также делает возможным изготовление аспирационных воздуховодов в широком ассортименте форм и размеров, как и клапанов дымоудаления, в том числе нестандартных и сложных конфигураций.